永磁變頻雙級空壓機在進行緊縮過程中等溫緊縮最省功。但在理想中，關于等溫緊縮，要使氣體熱量隨時與外界交流，緊縮氣體溫度與外界堅持一樣是不可能完成的，這只是制造廠家在產品設計消費中努力的方向。為降低緊縮后的氣體溫度和進步雙級壓縮空壓機效率、盡可能向等溫緊縮過程靠近(或降低多變指數m值)，雙級壓縮空壓機及生產廠家在雙級壓縮空壓機設計過程中使用到了多種措施。在緊縮過程中噴入一定量的冷卻油以降低排氣溫度和分級緊縮、停止級間冷卻來接近于等溫緊縮的方式是現階段雙級壓縮空壓機設計過程中為進步效率而采取的常用措施。
  雙級緊縮噴油螺桿雙級壓縮空壓機就是在上述兩種方式的根底上，在兩級緊縮過程中將噴油的冷卻功用充沛完善，再加上級間冷卻，在確保冷凝溫度根底之上，盡量的接近于等溫緊縮，完成節能的目的。
  同時，由于雙級緊縮螺桿機的緊縮比低，其在緊縮過程中的“內走漏量”與同功率、同等排氣壓力的單級緊縮螺桿機相比要大大降低，反之即進步了排氣流量，意味著效率提升，即比功率的降低。
  空氣經過一級主機緊縮后，在進入二級之前應用霧化強迫油冷，降低二級主機的吸氣溫度，使無暇氣在整個緊縮過程更接近等溫緊縮，進步緊縮過程的絕熱效率，雙級主機的絕熱效率比單級主機的絕熱效率進步了10-15%，降低了緊縮能耗。
  雙級壓縮空壓機的節能主機運用的是等內壓比設計，使得緊縮過程中轉子間的內泄量減小，大大進步了轉子緊縮過程的容積效率，單級緊縮主機的容積效率普通最大只要90%左右，二雙級節能主機的容積效率可達93%左右。
  雙級主機內置齒輪傳動單元，經過齒輪傳動使得一二級主機轉子在合理的轉速下工作，進一步進步主機的容積效率和絕熱效率。以上就是雙級緊縮螺桿機的節能原理中心所在。

節能變頻螺桿空壓機的優點
  1、可自由設定壓力，保持恒壓供氣。在設定的所需壓力下，機組將始終保持0.1bar的恒定壓力。滿足用戶在3~14bar范圍內的任意壓力設定，無需更換齒輪或皮帶。當用氣量較小時，壓力會保持不變，轉速會自動降低，以滿足只夠用氣量。用氣量大時，壓力會保持恒定，轉速會自動補償，確保供氣。
2、節能
  通過變速控制技術，空壓機的排量可以根據用戶用氣量調整，避免了卸載功率的損失。
  在間歇用氣的情況下，軟啟動的空載效應可以避開電流和轉矩的峰值，因此機組可以無限期地啟動和停止。
  避免了2bar的額外壓力負擔，使得空壓機組可以直接節能14%，因為每降低1bar的工作壓力，就可以節約7%的能耗。
3、節能
  與傳統空壓機相比，帶變頻器的空壓機能根據用氣量自動調節空壓機的運行，節能效果顯著。
4、節能減排，科學發展
  一年節能收回與非變頻機組相比的差價，三年節能收回整個變頻機組的投資成本！
5、穩定
  變頻軟啟動避免了電擊和機械沖擊，避免機組長期高速運行的不利因素。沒有接觸器，以避免電接觸故障。避免2bar的高壓，降低系統泄漏的概率。
6、延長空氣空壓機的使用壽命
  從變頻器OHz啟動空壓機，可以調節空壓機的啟動時間，從而減少啟動時對空壓機內部一些電氣元件或機械元件的沖擊，增強系統可靠性，延長空壓機的使用壽命。
  節能變頻螺桿空壓機變頻控制可以減少機組啟動時的電流波動，電流波動會影響電網和其他設備的用電，能有效地將啟動電流的峰值降低。