變壓吸附制氮設備采用變壓吸附法，是一種新的氣體分離技術。它具有設備成本低、體積小、重量輕、操作簡單、維護方便、現場制氮快捷、開關方便、無污染等優點。變壓吸附制氮設備廣泛運用于石油化工、電爐煉鋼、玻璃生產、造紙等行業和領域，設備運行穩定，安全可靠，深受廣大用戶的青睞。
  制氮設備(也稱制氮機,制氮裝置)工作流程是：空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統對原料空氣的露點要求。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。經調壓閥將壓力調至額定的工作壓力，送至二臺吸附器（內裝碳分子篩），空氣在此得到分離，制得氮氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產出氮氣；另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續供給原料空氣，連續產出氮氣。氮氣送至氮氣緩沖罐，經調壓閥將壓力調至額定壓力；再通過流量計計量，氮氣分析儀分析檢測，合格的氮氣備用，不合格氮氣放空（剛開制氮機時）。
變壓吸附制氮機(制氮裝置)主要特點 
  1.擁有的吸附器：它是影響碳分子篩利用率、氮氣回收率和碳分子篩是否粉碎的核心設備。在吸附器內部上、下兩端，安裝有特殊結構型式的鋼質內構件——氣體分布器。它起著三方面的作用：
  ⑴原料空氣進入吸附器后，立即沿徑向分布，床層沒有死角，填充的碳分子篩都得到充分利用，因而提高了分子篩利用率。
  ⑵通過這一氣體分布器，氣體在床層內的流動呈現活塞流狀態，床層中無氣流返混現象，提高了分離效率。
  ⑶在均壓操作過程中，均壓管道內瞬間氣流速度可達亞音速程度，這對分子篩有著極大的破壞作用。本公司設計的氣體分布器，可使其功能消耗殆盡，從而有效地保護分子篩免受高速氣流沖刷。它能夠做到吸附器在既沒有填裝棕墊等防沖刷輔助材料，又不需要采用彈簧等壓緊裝置情況下，分子篩長期使用不粉碎，不需作定期補充。
  2.配備特殊結構的高效過濾器：壓縮空氣中油和水對于碳分子篩來說，都是有害物質，水份會降低碳分子篩部分吸附容量，油會使分子篩永久中毒不能再生。壓縮空氣除油、除水對PSA制氮設備非常重要。除油、除水通常都使用油水分離、粗過濾、精過濾這三臺設備。本公司設計的過濾器，集三種功能于一體，一臺設備達到了三臺設備的功能，并且具有超低壓力損失。這是保證分子篩不受油水污染，使其長期使用不失活性，分離性能不衰減、氣體分離活性長期不變的關鍵設備。
  3.工藝技術先進，裝置效率大為提高：本裝置采用我公司新進研究開發的制氮新工藝，這一新工藝目的在于充分挖掘分子篩的潛力，使碳分子篩產氮率和氮氣回收率更高，它主要表現在：對各路氣流的控制；有效地抑制吸附前沿過早突破方法；吸附床高效再生方法；系統設備匹配，保證氮氣濃度、壓力穩定，沒有波動；裝置啟動時間短。
  4.裝置配備精良，保證運行穩定、可靠，常年運行無需維修。整套系統設備的程控閥選用德國寶帝公司生產的氣動截止閥，該閥啟動速度快，啟動時間0.3-0.5秒，密封材質選用密封材料聚四氟乙烯，密封性能好，氣密度高，適用能力強，適用壽命長；正常無故障運行周期十年以上。
  5.先進的程序控制：為保證成套設備運行可靠，采用西門子控制器做為自動控制，內部貯存有特定系統控制軟件。它既自動控制吸附器的加壓吸附、均壓、減壓解吸的過程，同時也實時監控（觸摸屏—人機界面）整套系統的全自動正常工作。該控制系統是經我公司長期實驗開發并經大量用戶實踐證明運行安全、可靠。采用人機界面控制，人機交互功能的遠程自動控制系統由可編程控制器、觸摸屏等幾部分組成。觸摸屏可實現動態流程圖顯示，模擬量的輸入、輸出顯示，運行狀態顯示，模擬量的實時顯示，同時在屏上設置啟動和停止等按鈕，可進行各種控制參數的修改。
  6.消聲器，排氣無噪音，對環境無噪聲（保證設備噪音控制在80dB以下）。
  廣東鴻晟機電設備有限公司專注品牌制氮機，我司提供制氮機選型、制氮機定制、制氮機維修保養、制氮機安裝、制氮機節能改造、制氮機大修、制氮機合同能源管理等服務。
  變壓吸附制氮設備采用變壓吸附法，是一種新的氣體分離技術。它具有設備成本低、體積小、重量輕、操作簡單、維護方便、現場制氮快捷、開關方便、無污染等優點。變壓吸附制氮設備廣泛運用于石油化工、電爐煉鋼、玻璃生產、造紙等行業和領域，設備運行穩定，安全可靠，深受廣大用戶的青睞。